сварочное производство
 
 
Влияние газовой смеси на свойствами металла (сварка проволкой Св-10ГСМТ диаметр. 1.4 мм., ток сварки 250А, напряжение дуги 23 - 25В)
Защитный газ Предел текучести Предел прочности Относительное удлинение Ударная вязкость KCU, Дж/кв.см.
  б МПа б МПа б % + 20oС - 40oС
 СО2 401 546 27,0 14,1 8,4

 97% Ar + 3% O2 385 590 28,0 20,0 12,0

 82% Ar + 18% CO2 395 580 30,0 24,0 16,0

 78% Ar + 20% CO2 + 2% O2 392 583 29,5 23,5 15,3

 86% Ar + 12% COCO2 + 2% O2 390 585 29,0 24,0 15,8

    котором происходит оконча- тельное выравнивание дав- ления компонентов смеси с высо- кой точностью. После вы-равнивания давления ком- поненты поступают в блок смешивания  (12);  при этом регулятор пропорции сме- шиваемых газов (10) посто- янно контролирует процент- ное соотношение компонен- тов смеси (в процентах от объема) при помощи регуля- тора   пилотного   газа (7) (пилотный газ — один из газовых компонентов смеси, используемых в процессе смешения — выступает в роли наполнителя в двухка- мерных редукторах вырав- нивания давления). Поступ- ление компонентов смеси в блок смешивания осуществ- ляется через   калиброван- ные отверстия, размер которых точно соответству- ет   типу   компонента (вот почему производители газо- вых   смесителей   требуют указывать, для каких газов будет применяться смеси- тель).
  Затем через электромаг- нитный клапан (13) смесь поступает в регулятор (15), который сглаживает броски давления и подается в бу- ферную емкость для подачи в магистральную сеть. Мано метр   /  расходомер  (14) отображает значения давле ния и расхода готовой сме- си на выходе смесителя.
   Система     сигнализации смесителя, работающая совместно   с реле   давле- ния, контролирует уровень давления газов на входе в смеситель.   Сигнализация срабатывает, если уровень давления хотя бы одного из смешиваемых газов падает ниже установленного мини- мума.
   

Рис. 2. Однопостовой баллонный смеситель

личных примесей),   или  с необходимостью примене- ния нестандартных смесей (например,   многокомпон- ентных).   Естественно, в этом   случае   появляется потребность в применении   специальных приборов для качественного смешивания компонентов смеси.
  Как   правило, в   газовых смесителях используется принцип подмешивания од- ного компонента смеси к другому (или другим) при условии выравнивания дав- ления различных компонен- тов. Наиболее часто при- меняются двух-, трех- и четырехкомпонентные смесители. Можно рассмот- реть работу двух-компонентного смесителя как наиболее простого (см. рис. 1).
  Смешиваемые газы (напри- мер, аргон и углекислый газ как наиболее часто исполь- зуемые в защитных смесях) подаются во входные каме- ры (1) и (2), имеющие пред- варительные   регуляторы входного давления и встроенные   фильтры.   Из входных камер компоненты поступают в двухкамерный редуктор (8),

  При   этом   срабатывает выключатель и смеситель отключается.
  Регулировка производи- тельности   смесителя осуществляется   измене- нием   входного   давления компонентов смеси и изме- нением выходного давления готовой смеси. Соотношение компонентов смеси контро- лируется регулятором про- порции смешиваемых газов, который установлен обычно на лицевой панели смесите- ля и проградуирован в про- центах   одного  из компон- ентов   смеси   (на трех- и многокомпонентных смеси- телях делают несколько регуляторов пропорции).
  Смесители для обслужива- ния группы сварочных пост- ов (от 3-х до 10-ти) могут быть установлены на реси- веры (для создания запаса готовой   смеси). Серийно выпускаемые смесители, как правило, являются стационарными, и в зависи- мости от производительно- сти (от 1,2 до 600 куб.м/час и более), способны обеспе- чить   защитными газовыми смесями от 1 до 500 постов полуавтоматической свар- ки. Установка смесителей в магистральную сеть похожа на подключение компрессо- ра в системе сжатого воз- духа.
  Существуют и более прос- тые одно-постовые   смеси- тели,   устанавливаемые непосредственно на газовые баллоны (рис. 2). Такие смесители позволяют отка- заться от использования газовых регуляторов дав- ления и могут быть реко- мендованы для применения на небольших производст- вах. Принцип действия этих смесителей основан на инжекции углекислого газа в поток аргона через калиброванное отверстие, позволяющее точно дозиро- вать пропорции компонен- тов смеси.
 
"Оборудование: рынок, предложения, цены" № 11 ноябрь 2003 г.
 
1 стр. 2 стр. 3 стр.